目前方解石和白堊的加工主要是粉碎、分級和表面改性，以加工出滿足應用領域細度要求的重質碳酸鈣產品。

　　重質碳酸鈣濕法生產線

　　濕法生產線主要用于生產造紙及油漆涂料等用的d97≤5μm(d90≤2μm或d60≤2μm)超細重質碳酸鈣。生產設備主要是各類濕法攪拌球磨機、砂磨機以及螺旋攪拌磨機等。

　　一般采用一段或二至三段連續式攪拌磨超細粉碎工藝流程。主要由濕式攪拌磨或研磨剝片機.及相應的儲罐和泵組成。原料經調漿筒添加水和分散劑調成一定濃度(或固液比)的漿料后給入儲漿罐，通過儲漿罐泵入攪拌磨中進行連續研磨。經攪拌磨研磨后的成品料漿經分離研磨介質后進入儲漿罐，并用磁選機除去鐵質污染及含鐵雜質。

　　如果該生產線建在靠近用戶或離用戶較近的地點，可直接用管道或料罐送給用戶。如果較遠，則將料漿進行脫水，然后進行打散和包裝。

　　1、年產5.8萬噸漿料的濕式砂磨機生產線

　　該工藝產品指標及產量為d90(90%≤2μm)2萬噸/年，d60(60%≤2μm)3.8萬噸/年;工作制度：7200h/a(300d/a);原料粒度：不大于45μm。

　　2、年產1.2萬噸造紙涂料和填料級超細重質碳酸鈣工藝流程

　　該生產工藝主要由配料、中間儲倉、臥式砂磨機、分離篩等部分組成。其中砂磨機的筒體容積1000L。

　　(1)生產造紙涂料級重質碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機串聯運行，第一臺砂磨機使用直徑為1.0-1.6mm的研磨介質，第二臺磨機使用0.8-1.25mm的研磨介質;

　　原料細度：100%小于100μm或50%小于15μm;

　　產品細度：98%小于4μm，90%小于2μm，60%小于1μm;

　　年產量(折干)約7600-8800噸/年。

　　(2)生產造紙填料級重質碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機并聯運行;

　　原料細度：100%小于100μm或50%小于15μm;

　　產品細度：98%小于9μm，90%小于4μm，60%小于2μm;

　　年產量(折干)約12000-22000噸/年。

　　研磨介質消耗為：填料級(干料)100g/t;涂料級(干料)200-250g/t。

　　該生產線的特點是有較精確的重質碳酸鈣、水、分散劑的配料控制系統。

　　3、年產3萬噸攪拌磨連續生產造紙涂料用超細重質碳酸鈣生產線

　　該工藝以方解石為原料，給料粒度43μm(篩余3%)，產品細度d90≤2μm，固含量73%±2%。

　　4、研磨剝片機生產線

　　研磨剝片機在我國的造紙涂料級重質碳酸鈣生產中應用較多。該工藝為年產2萬t造紙涂料級重質碳酸鈣漿料，采用兩組設備并行生產，每組串聯3臺BP500型研磨剝片機。